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技術(shù)創(chuàng)新
蘇鵬科技始終把技術(shù)創(chuàng)新作為立足之本,依托園區(qū)國家科技興貿(mào)創(chuàng)新基地、國家博士后科研工作站、CNAS認證實驗室、國家級企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺,走“引進消化、聯(lián)合研發(fā)、自主開發(fā)”三輪創(chuàng)新驅(qū)動之路,與中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、北京化工大學(xué)、武漢理工大學(xué)、上海師范大學(xué)等高校院所,以及賽鼎工程有限公司、華陸工程科技有限責(zé)任公司等知名設(shè)計單位建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,在湖北三峽實驗室設(shè)立催化劑研發(fā)平臺,以傅騏同志為首的研發(fā)團隊,打破國外技術(shù)封鎖,自主開發(fā)了新型固定床全酸性蒽醌法制備雙氧水工藝技術(shù),在國內(nèi)單套規(guī)模最大的固定床雙氧水裝置等30多個項目成功應(yīng)用,摘取國家專精特新“小巨人”、湖北省企業(yè)技術(shù)中心、石化聯(lián)合會科技進步獎等多個榮譽和獎項,參與制修訂企業(yè)及團體標(biāo)準(zhǔn)10余項,擁有專利40余項,持續(xù)引領(lǐng)雙氧水技術(shù)發(fā)展,并向國外反向技術(shù)輸出。
核心專利
描述
技術(shù)優(yōu)勢
(文段節(jié)選)
蘇鵬科技雙氧水技術(shù)獲應(yīng)急管理部專家組認可
4項經(jīng)驗和做法在行業(yè)內(nèi)推廣
雙氧水工藝對比
描述
  • 1、傳統(tǒng)酸堿交替工藝
    采用酸堿交替工藝,氫化工序和后處理工序為堿性環(huán)境,氧化工序和萃取工序為酸性環(huán)境,在酸堿交替過程中,極易引起雙氧水分解,導(dǎo)致燃爆事故發(fā)生。
  • 1、本質(zhì)安全的全酸性工藝
    采用全酸性工藝,后處理工序為真空脫水的設(shè)計流程,從根本上杜絕過氧化氫遇堿分解發(fā)生燃爆的可能性,極大提升了雙氧水裝置的本質(zhì)安全性能。
  • 2、傳統(tǒng)工作液體系
    采用“重芳烴+磷酸三辛酯”兩組分工作液體系,2-乙基蒽醌溶解度僅130g/L左右,氫化效率6.5-7.5g/L,雙氧水濃度通常在30%以下。
  • 2、高效的工作液體系
    采用“重芳烴+磷酸三辛酯+鄰甲基環(huán)己基醋酸酯”三組分工作液體系,氫化效率8.5-9.5g/L,單位體積工作液加氫效率提高30%以上,能夠直接產(chǎn)出濃度35%以上的雙氧水。
  • 3、傳統(tǒng)氧化工藝
    采用雙塔并流設(shè)計,氧化收率90%-95%,尾氧含量6%-8%,氧化殘液需定期排放,存在殘液分解爆炸風(fēng)險。
  • 3、新氧化工藝
    采用單塔逆流氧化設(shè)計,氧化收率>96%,尾氧含量<4%,設(shè)計流程無氧化殘液,從根本上杜絕了殘液分解爆炸風(fēng)險。
  • 4、傳統(tǒng)氫化工藝
    單塔多節(jié),無節(jié)間散熱措施,壓力出料,氫化反應(yīng)條件不易控制,氫化效果不穩(wěn)定,催化劑效用發(fā)揮不充分,停車或降負荷再生催化劑的頻次較高。
  • 4、新氫化工藝
    采用雙氫化塔串聯(lián)設(shè)計,解決了反應(yīng)條件精準(zhǔn)控制和反應(yīng)熱疏散難題,提高了氫化工序的穩(wěn)定性,實現(xiàn)了裝置長周期、穩(wěn)定運行的目的。
  • 5、傳統(tǒng)濃縮工藝
    采用“降膜蒸發(fā)-普通精餾”工藝,蒸汽消耗1t/t(50% H2O2),濃縮餾出液需處理后排放。
  • 5、新濃縮工藝
    采用“蒸汽噴射一降膜蒸發(fā)一高效精餾”成套工藝,蒸汽消耗低至0.3t/t(50% H202),且不產(chǎn)生一滴廢水,實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保雙重效益。
  • 6、傳統(tǒng)廢水處理工藝
    雙氧水廢水量大、含磷高,采用芬頓、生化等工序處理成本高,環(huán)保風(fēng)險大。
  • 6、新廢水處理工藝
    蘇鵬科技的新型工作液體系,溶劑消耗少、除磷負荷小,先進的膜處理技術(shù)能有效降低雙氧水廢水處置成本,實現(xiàn)廢水零排放。
蘇鵬科技雙氧水工藝特點
傳統(tǒng)雙氧水工藝特點